Existem vários tipos de tornos disponíveis no mercado, cada um com suas características e aplicações específicas. Os tornos são máquinas-ferramenta usadas para moldar materiais, como metal, madeira e plástico, e são amplamente utilizados em processos de fabricação de peças. Eles são uma parte essencial de muitas indústrias, incluindo automotiva, aeroespacial, médica e de construção.
Os tipos de tornos mais comuns incluem o torno convencional, o torno CNC, o torno horizontal, o torno vertical e o torno de cama inclinado. O torno convencional é a forma mais básica de torno e é usado principalmente por artesãos e pequenas oficinas. O torno CNC é um tipo de torno que é controlado por computador e é usado principalmente em processos de fabricação em grande escala. O torno horizontal é usado principalmente para peças cilíndricas longas e o torno vertical é usado principalmente para peças com diâmetros maiores. O torno de cama inclinado é usado principalmente para peças de geometria complexa e é especialmente útil para trabalhar com peças de grande porte.
Classificação dos Tornos
Os tornos são máquinas-ferramenta essenciais para a indústria do mecanizado. Eles são utilizados para produzir peças de precisão, como cilindros, roscas, cones e superfícies côncavas e convexas. Os tornos são classificados de acordo com vários critérios, como o tipo de cabeçote, a posição do eixo, o tipo de carro, o método de alimentação, o tipo de ferramenta de corte e o tipo de controle.
Torno CNC
O torno de controle numérico computarizado (CNC) é uma máquina de torno que é controlada por um computador. O CNC permite que o operador programe a máquina para produzir peças precisas e complexas com facilidade. O torno CNC é usado para produzir peças em grande escala e com alta precisão. Ele é capaz de realizar várias operações, como torneamento, fresagem, furação e rosqueamento.
Torno Convencional
O torno mecânico convencional é uma máquina de torno que é operada manualmente. Ele é usado para produzir peças simples e em pequena escala. O torno convencional é mais adequado para trabalhos de reparo e manutenção.
Torno Vertical
O torno vertical é uma máquina de torno em que o eixo é posicionado verticalmente. Ele é usado para produzir peças de grande porte, como cilindros e discos. O torno vertical é capaz de realizar torneamento cilíndrico e cônico.
Torno Horizontal
O torno horizontal é uma máquina de torno em que o eixo é posicionado horizontalmente. Ele é usado para produzir peças de pequeno e médio porte, como eixos e pinos. O torno horizontal é capaz de realizar torneamento cilíndrico e cônico.
Torno Automático
O torno automático é uma máquina de torno que é capaz de produzir peças em série com alta precisão. Ele é usado para produzir peças em grande escala, como parafusos e pinos. O torno automático é capaz de realizar torneamento, fresagem e rosqueamento.
Torno Copiador
O torno copiador é uma máquina de torno que é usada para copiar peças existentes. Ele é capaz de produzir peças em grande escala com alta precisão. O torno copiador é usado para produzir peças complexas, como peças para a indústria aeronáutica e automotiva.
Torno Revólver
O torno revólver é uma máquina de torno que é capaz de realizar várias operações com diferentes ferramentas de corte. Ele é usado para produzir peças complexas em grande escala, como peças para a indústria aeronáutica e automotiva. O torno revólver é capaz de realizar torneamento cilíndrico e cônico.
Outros Tipos de Torno
Existem vários outros tipos de tornos, como o torno de alfarero, o torno paralelo, o torno de rosquear, o torno de bancada, o torno de cama inclinada, o torno de placa, entre outros. Cada tipo de torno é adequado para um determinado tipo de trabalho. O operador deve escolher o tipo de torno mais adequado para produzir peças com alta qualidade e precisão.
Processos e Controles
Precisão e Qualidade
Os tornos desempenham um papel crucial no processo de usinagem, garantindo a precisão e qualidade das peças. A utilização de refrigerante durante o mecanizado de peças pode contribuir significativamente para a melhoria da precisão e qualidade das peças, especialmente em materiais de alta dureza.
Operações de Torneamento
Durante o processo de torneamento, diversas operações são realizadas, como cilindragem, refrentamento, roscagem e taladragem. A escolha das ferramentas de corte e o uso adequado do plato de garras ou pinças de aperto hidráulico são essenciais para garantir a eficiência e precisão dessas operações.
Ferramentas e Acessórios
A seleção adequada das ferramentas de torneamento e o uso de acessórios como husillos e reguladores eletrônicos desempenham um papel fundamental na obtenção de peças de alta qualidade e precisão.
Sistemas de Controle
Os tornos modernos são equipados com sistemas de controle numérico computadorizado (CNC), permitindo a programação e automação das operações. O controle numérico por computador oferece maior precisão e repetibilidade, contribuindo significativamente para a produção de peças de alta qualidade.
